LES 5 ERREURS LES PLUS FREQUENTES EN SECURITE LOGISTIQUE ET COMMENT LES EVITER

La logistique est un environnement à haut risque : circulation d’engins, travail en hauteur, zones de stockage instables. Pourtant, les accidents pourraient être largement réduits si certaines erreurs courantes étaient évitées. Voici les 5 erreurs les plus fréquentes en entrepôt… et comment y remédier efficacement.

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Absence de séparation entre piétons et chariots

Prévenir les accidents en organisant clairement les flux entre piétons et engins de manutention.

L’absence de séparation entre piétons et chariots est l’une des principales causes d’accidents en milieu industriel. Pour réduire ce risque :

Une séparation claire et bien pensée garantit la sécurité de tous et diminue significativement les risques d’accidents.

Zone machine non protégés

Protégez vos zones robotisées pour éviter tout danger pour les opérateurs.

Les zones machines non protégées, notamment les espaces robotisés, représentent un risque constant pour la sécurité. Pour prévenir les accidents :

Ces mesures permettent de réduire significativement les risques et d’assurer un environnement de travail sécurisé.

Personnel non formé

La sécurité dépend autant des installations que de la sensibilisation et de la formation des opérateurs.

Même les meilleures protections ne suffisent pas si le personnel n’est pas correctement formé. Pour réduire les risques liés à une formation insuffisante :

  • Sessions de rappel annuelles : actualisez régulièrement les connaissances des employés sur les procédures de sécurité.
  • Brief sécurité mensuel : organisez des réunions courtes pour rappeler les règles et prévenir les comportements à risque.
  • Tutoriels internes : proposez des supports pratiques et accessibles pour faciliter l’apprentissage et la mémorisation des bonnes pratiques.

Une formation continue garantit que tous les collaborateurs connaissent les risques et agissent de manière sécurisée au quotidien.

Signalétique insuffisante

Une signalétique claire et visible permet de prévenir les accidents et de guider efficacement les opérateurs.

Une signalétique insuffisante augmente considérablement les risques d’accidents dans les zones industrielles. Pour y remédier :

  • Panneaux visibles : installez des panneaux clairs et bien positionnés pour indiquer les dangers et les consignes de sécurité.
  • Marquage au sol permanent : tracez des lignes et zones spécifiques pour organiser les flux piétons et véhicules.
  • Mise à jour régulière : vérifiez et actualisez les informations affichées afin qu’elles restent pertinentes et compréhensibles.

Une signalétique efficace contribue à un environnement de travail plus sûr et à la prévention des accidents.

Conclusion

La sécurité logistique repose sur la prévention. En corrigeant ces cinq erreurs, un entrepôt peut réduire jusqu'à 70% des risques d'accidents.

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